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由于森吉米爾法本身存在的不足之處，Sendz-imir法已有很多改進(jìn)，將氧化爐改為無氧化爐，從而大大提高了鋼帶的運行速度和鍍層鋼帶的質(zhì)量[7]。美國的阿姆柯公司1965年在賽拉斯法熱鍍鋅的基礎(chǔ)上發(fā)展了森吉米爾法稱為改進(jìn)的森吉米爾法[8，9]。這種方法是將原來的預(yù)熱氧化爐和還原爐組成了一個結(jié)構(gòu)整體。將原來預(yù)熱氧化的爐段改為在還原氣氛中加熱的無氧化預(yù)熱爐。其基本原理是控制爐內(nèi)的空氣過剩系數(shù)小于1，使燃?xì)獠煌耆紵３譄o氧化狀態(tài)。改進(jìn)的森吉米爾法還采用了氣刀來控制鍍層厚度，替代輥鍍法中使用的鍍輥。另外，還采用拉伸矯直技術(shù)代替反復(fù)彎曲矯直?？梢允逛摪逶诳v向和橫向同時產(chǎn)生變形，從而改善鍍鋅板的性能和平直度，消除板面的浪邊等問題，減少了鋼板沖壓加工時在縱向和橫向性能上的差異。在變形較小的情況下能夠達(dá)到消除屈服平臺，阻止滑移線的形成。
我國攀枝花鋼鐵公司采用改進(jìn)的森吉米爾法工藝進(jìn)行熱鍍鋅生產(chǎn)，連續(xù)退火采用臥式退火爐，由輻射式廢氣預(yù)熱段(RWP:12600mm)、無氧化加熱段(NOF:8400mm)、輻射管加熱及均熱段(RTH:2700mm)緩慢冷卻段(SC:s000mm)、噴射氣體段(GJS:15000mm)、低溫保持段(LTH:27000mm)及轉(zhuǎn)向輥段(TDS:5000mm)組成，具有足夠的加熱能力和經(jīng)濟(jì)的熱回收系統(tǒng)。而且在TDS段設(shè)有一套熱張力輥系統(tǒng)，該系統(tǒng)的設(shè)置，既可降低爐內(nèi)帶鋼張力，改善板形，又可增加鍍后帶鋼張力，降低氣刀間帶鋼的抖動，提高鍍層的均勻性。攀鋼采用改進(jìn)的森吉米爾法熱鍍鋅生產(chǎn)工藝產(chǎn)出的熱鍍鋅鋼板及鋼帶，具有鋼基性能及鍍層粘附性能優(yōu)良、表面光澤、鋅花均勻規(guī)則等特點[10，11]。
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有機(jī)硅憎水劑提升建筑外墻瓷磚防水性能的核心，在于其特有的化學(xué)性質(zhì)與物理作用。首先，其分子中的硅醇基與瓷磚、混凝土等硅酸鹽材料的硅醇基發(fā)生脫水交聯(lián)反應(yīng)，在墻面形成憎水層。該層使水滴接觸后難以滲入，自然滑落，通過“反毛細(xì)管效應(yīng)”顯著增強(qiáng)防水性。其次，有機(jī)硅憎水劑具備微膨脹與增密功能。涂覆后滲透至基層微孔中膨脹，封閉孔隙以提高密實度，從而強(qiáng)化防水效果。此外，其形成的防水層兼具優(yōu)異透氣性與耐候性。既保障墻
美鋼聯(lián)法1948年美國鋼鐵公司設(shè)計并投產(chǎn)了美鋼聯(lián)法。它是在線內(nèi)退火的鍍鋅生產(chǎn)線上，以電化學(xué)方法進(jìn)行脫脂處理，退火階段由還原爐與冷卻部分組成，加熱部分采用全輻射加熱管替代改進(jìn)的森吉米爾法中的明火加熱，因此可以嚴(yán)格控制溫度和露點，確保退火爐的無氧化氣氛，從而保證鍍層的優(yōu)良附著性和表面質(zhì)量。美鋼聯(lián)法不僅避免了在氧化去脂時產(chǎn)生氧化鐵，消除由氧化鐵粉造成的結(jié)瘤現(xiàn)象，而且可以降低爐內(nèi)氫氣的含量，減少爆炸的可能
本文分享了鍍鋅工藝森吉米爾法(Sendzimir)——帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝。森吉米爾法起源：1931年波蘭人森吉米爾把退火工序和熱鍍鋅工序連成一整體，發(fā)明了舉世聞名的森吉米爾法。森吉米爾法取消了熔劑法中堿洗、酸洗、水洗及熔劑處理等一系列操作步驟。工藝細(xì)節(jié)：在該法中，鋼材先通過用煤氣或天然氣直接加熱的微氧化爐，被火焰加熱400℃并燒去其表面上殘余的油污、乳化液，同時鋼材表面被氧化，形成薄的氧化鐵膜，再
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